PLC / DCS / SCADA / MES 一站式解决方案 · 符合GAMP5与21 CFR Part 11
制药生产过程对工艺参数的精确控制、生产记录的完整留存、批次数据的可追溯性有着极高要求。传统人工记录模式不仅效率低、易出错,更难以满足21 CFR Part 11及GMP对数据完整性的合规要求。奥能自动化与数字化控制系统基于PLC/SCADA/MES三层架构,为制药企业打造从现场控制到生产管理的全链路数字化解决方案。
覆盖从底层硬件控制到上层管理系统对接的全栈自动化能力,满足不同规模制药企业的数字化需求
采用西门子S7-1500/S7-1200、罗克韦尔ControlLogix/CompactLogix系列PLC,冗余CPU配置保障系统高可用性,支持热备切换无扰动。
基于西门子WinCC、Wonderware InTouch平台开发组态画面,提供流程图、趋势曲线、报警管理、报表输出,支持多客户端分布式部署。
严格遵循21 CFR Part 11要求,实现多级电子签名、操作审计追踪、数据不可篡改,所有关键操作均记录人、时间、内容与原因。
遵循ISA-88批次控制标准,实现配方管理、批次调度、电子批记录EBR自动生成,支持多品种、多配方柔性生产切换。
毫秒级数据采集频率,历史数据库支持多年数据存储,提供趋势分析、SPC统计过程控制、异常预警等数据增值功能。
支持VPN远程诊断维护,结合设备状态监测与AI算法实现预测性维护,关键参数超限自动报警推送(短信/邮件/微信)。
通过OPC UA/Modbus TCP/WebService等标准协议与MES、ERP、LIMS系统无缝对接,打通生产计划-执行-质量-仓储数据链路。
覆盖制药生产关键工艺环节的自动化控制模块,可独立部署也可整体集成
纯化水/注射用水/纯蒸汽系统全自动控制,包括制水、储存、分配循环、温度/TOC/电导率在线监测、巴氏消毒/臭氧灭菌自动流程。
CIP在位清洗、SIP在位灭菌系统全自动控制,支持多回路、多罐体、多配方清洗策略,清洗效果可验证、可追溯。
浓配/稀配/搅拌/加料/升温/降温全流程批次化控制,按ISA-88标准构建,支持物料扫码复核、称重加料联锁。
洁净区环境在线监测系统,对温湿度、压差、悬浮粒子、沉降菌、风速等参数进行连续监测与超标报警,符合GMP洁净度分级要求。
设备综合效率OEE实时统计分析,包括可用率、性能率、良品率三大指标,结合设备运行时长、故障停机记录自动计算。
水、电、蒸汽、压缩空气等能源介质的分项计量与能效分析,识别能耗异常点,为节能改造提供数据支撑。
系统设计与开发严格遵循制药行业国内外法规要求,确保通过各类GMP审计与FDA检查
电子记录与电子签名合规,支持多级权限、审计追踪、数据加密
按GAMP5第四类软件标准执行V-model开发验证,全生命周期文档齐全
符合中国GMP《计算机化系统》附录及EU GMP Annex 11要求
自动定时备份+异地容灾,RPO≤15min、RTO≤4h,保障数据安全
基于角色的RBAC权限控制,操作员/班长/工艺员/QA/工程师多级分权
采用全球领先的工业自动化软硬件平台,确保系统稳定可靠、技术先进
我们的自动化工程师团队拥有10年+制药行业项目经验,可根据您的URS需求文档提供从方案设计、编程调试到CSV验证的交钥匙服务